Протяжки и прошивки

В соответствии с МН 77—59 подгруппа 24 состоит из следующих видов протяжек и прошивок:

1)  протяжки для внутренних поверхностей с прямолинейным относительным движением;

2)  протяжки для внутренних поверхностей с винтовым относительным движением;

3)  прошивки;

4)  протяжки для наружных поверхностей с прямолинейным относительным движением;

5)  протяжки для наружных поверхностей с вращательным относительным движением;

6)  протяжки для наружных поверхностей с винтовым относительным движением.

Каждый вид протяжек делится на разновидности в зависимости от формы протягиваемых поверхностей. Различают протяжки для круглых многогранных, шлицевых, шпоночных и фасонных отверстий, плоскостей и фасонных поверхностей.

Основные части и элементы протяжек приведены на рис. 20, а. Протяжка состоит из следующих частей: хвостовика, предназначенного для закрепления протяжки в патроне и передачи ей тягового усилия; передней направляющей, дающей направление протяжке в начале протягивания; режущей части, оснащенной зубьями со стружколомательными канавками, которые выполняют основную работу по снятию стружки с детали; калибрующей части, придающей обрабатываемой поверхности окончательные размеры и необходимую чистоту; задней направляющей части, предохраняющей протяжку от перекашивания при выходе ее из детали.

Размеры хвостовиков шпоночных протяжек регламентированы ГОСТом 4043—61, а хвостовиков круглых протяжек — ГОСТом 4044—61.

Основными конструктивными элементами протяжки являются: геометрические параметры режущих и калибрующих зубьев, подъем на зуб, шаг зубьев, объем впадин, количество зубьев. Зуб каждой протяжки имеет главную режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, передние у и задние α углы (рис. 20, б). Некоторые протяжки (шпоночные, шлицевые) имеют вспомогательную режущую кромку, заднюю вспомогательную поверхность, вспомогательный угол в плане и переходную режущую кромку.

В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала выбирают величину переднего угла режущего зуба (табл. 54).

Протяжки для обработки внутренних поверхностей у режущих зубьев имеют задний угол α от 2° до 3° 30', а у калибрующих — от 30' до 1°. Наибольший задний угол берется для того, чтобы при переточках протяжка не оказалась за пределами заданного размера. Переточка протяжек для обработки наружных поверхностей не влияет на ее точность, поэтому задний угол может быть увеличен до 10°.

Протяжки и прошивки

Рис. 20. Части и элементы протяжки:

1—переходная кромка; 2 — вспомогательная задняя поверхность; 3 — вспомогательная режущая кромка; 4 — передняя поверхность; 5 — вершина зуба; 6 — задняя поверхность; 7 — главная режущая кромка

 

Разность высоты двух смежных зубьев протяжки характеризует толщину слоя, срезанную последующим зубом, или величину подъема на зуб, зависящую от свойств обрабатываемого материала, жесткости детали, формы протягиваемой поверхности.

Рекомендуемые величины подъема на зуб приведены в табл. 55. Значение величины подъема на зуб для наружного протягивания дано на сторону, а для внутреннего — на две стороны (на диаметр).

Для дробления на поверхности режущей части зуба наносят стружкоразделительные канавки.

Число канавок выбирается в зависимости от диаметра протяжки, например;

Протяжки и прошивки

Число калибрующих зубьев принимается от 3 до 8, причем чем выше требование к точности получаемых поверхностей, тем большее количество калибрующих зубьев принимается.

Таблица 54

Рекомендуемые значения переднего угла γ у зубьев рабочей части протяжек

Протяжки и прошивки

Таблица 55

Рекомендуемые величины подъема на зуб протяжки

Протяжки и прошивки

 

По техническим требованиям (ГОСТ 9126—63), протяжки для цилиндрических отверстий должны быть изготовлены из сталей Р18, Р9 или ХВГ, хвостовик — из стали 40Х. Твердость протяжек рабочей части и задней направляющей должна быть HRC 62—64, передней направляющей—HRC 60—62, хвостовика — HRC 40—47. Протяжки предназначены для обработки цилиндрических отверстий классов точности 2, 2а и 3.

Технические требования распространяются на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТу 1139—58 с номинальными внутренними диаметрами до 112 мм, а технические требования (ГОСТ 6767—63) — на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТу 6033—51, с модулями до 5 мм и с номинальными наружными диаметрами до 150 мм.

Прошивки (рис. 21) отличаются по конструкции от протяжек тем, что они работают на сжатие и продольный изгиб. Длина прошивки определяется ходом пресса, на котором производится обработка отверстия, и не превышает 12—15 поперечных размеров сечения прошивки, тогда как длина протяжек достигает 30—40 поперечных размеров.

Протяжки и прошивки

Рис. 21. Прошивка:

1 — прошивка; 2 — деталь; 3 — подставка

Смотрите также