Резьбонарезной инструмент

В состав подгруппы 26 резьбонарезного инструмента входят:

1)   метчики и головки для цилиндрических резьб (ручные, калибровочные, плашечные, маточные, машинно-ручные, машинно-ручные калибровочные, гаечные);

2)   плашки и головки винторезные для цилиндрических резьб;

3)   резцы и гребенки для цилиндрических резьб;

4)   фрезы для цилиндрических резьб;

5)   инструмент для конических резьб.

Метчнки. Основным инструментом для нарезания внутренних резьб является метчик (рис. 22), представляющий собой винт с продольными прямыми или винтовыми канавами, образующими режущие кромки. Метчик состоит из следующих частей: рабочей части, хвостовика, центровых технологических отверстий, режущих перьев и канавок.

Согласно техническим требованиям (ГОСТ 3449—62), метчики должны изготовляться четырех степеней точности: С; Д; Е и Н по ГОСТу 7250—60, машинно-ручные и гаечные метчики — степеней точности С и Д, а ручные — Е и Н.

Машинно-ручные и гаечные метчики со шлифованным профилем выполняются из стали Р18, а ручные — из сталей У10А, У11А или У12А. Метчики из стали марки Р18 диаметром более 12 мм изготовляются сварными. Твердость рабочей части метчиков из стали Р18 должна быть HRC 62—64, а из сталей У10А, У11А и У12А — HRC 60—62; твердость хвостовиков из сталей 40, 45 или 40Х — HRC 35—50.

Геометрические параметры метчика состоят из передних углов у (на заборной части) и γ1 (на калибрующей части), задних углов α и α1, и угла наклона заборной части φ.

 

Рекомендуемые величины переднего и заднего углов метчика в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 56 и 57. Величину угла наклона и длину заборной части рекомендуется выбирать по табл. 58. Заборная часть метчика должна быть затылована. Типы и основные размеры метчиков приведены в табл. 59.

Таблица 56

Выбор переднего н заднего углов для ручных и машинных метчиков

Резьбонарезной инструмент

Таблица 57

Выбор переднего и заднего углов для гаечных метчиков

Резьбонарезной инструмент

Плашки применяют для нарезания вручную или на станках наружной резьбы на болтах, винтах и шпильках, Плашка представляет собой целое или разъемное кольцо, сиабженноерезьбой,с соответствующим оформлением режущих элементов.

В зависимости от конструктивных форм и применения плашек они делятся на два типа: круглые (прогонки, лерки) и раздвижные (клупы). Наибольшее распространение получили круглые плашки трех конструкций: цельные, прорезные (пружинящие) и трубчатые. Основные части и элементы круглых плашек показаны на рис. 23.

 

Резьбонарезной инструмент

Рис. 22. Части метчика (а), поверхности зубьев и кромок (б), углы зубьев (в):

l— рабочая часть; l2 — режущая часть; l3 — калибрующая часть

1 — задняя поверхность; 2 — режущие кромки; 3—задние кромки; 4 — передняя поверхность

 

Резьбонарезной инструмент

Рис. 23. Части и элементы круглой плашки

 

Таблица 58

Угол наклона и длина заборной части метчика

Резьбонарезной инструмент

Количество стружечных отверстий выбирают в зависимости от размера (диаметра): для малых диаметров—3—4, для больших — 5—7. На наружной поверхности плашки имеются конические углубления для крепежных и регулировочных винтов, а также паз для разжимного винта.

Геометрические параметры круглых плашек приведены в табл. 60. Величина переднего угла у зависит от обрабатываемого материала. Задний угол α на заборной части образуется в пределах 6—9°. Задний угол в нормальной плоскости αн определяется по формуле

tg αн = tg α cos φ,

где φ — угол наклона заборной части плашки.

Плашки изготовляют из стали ХГСВ или ХГСВФ. Допускается изготовление плашек из быстрорежущих сталей Р9, Р18 или Р18Ф2М. Плашки по ГОСТу 8860—60 изготовляют из стали У11А или У12А.

 

Таблица 59

Типы и основные размеры метчиков

Резьбонарезной инструмент

Продолжение табл. 69

Резьбонарезной инструмент

 

Таблица 60

Геометрические параметры круглых плашек

Резьбонарезной инструмент

Твердость зубьев должна быть: у плашек из сталей 9ХС, ХГСВ, ХГСВФ — HRC 58—62, у плашек из сталей Р9, Р18, Р18Ф2М — HRC 61—63 и у плашек из сталей У11А, У12А—HRC 60—62. Основные типы и размеры плашек приведены в табл. 61.

Резцы и гребенки. Для нарезания наружных и внутренних резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства и нарезания крупных резьб применяют резцы стержневые, призматические и дисковые (рис. 24). Стержневой резец служит для иарезаиия цилиндрических и конических наружных резьб на токарно-винторезных станках. Стержневыми отогнутыми резцами нарезают внутренние резьбы.

Призматические резцы применяют при нарезании наружных резьб на автоматах и полуавтоматах, а дисковые—для нарезания наружной и внутренней резьбы. Резьбу нарезают однониточными резьбовыми резцами за несколько повторных проходов. При помощи многониточных резцов резьбу изготовляют в один проход.

Типы и основные размеры токарных резьбовых резцов приведены в табл. 62, а геометрические параметры режущей части твердосплавных резьбовых резцов — в табл. 63.

Фрезы для нарезания резьбы. По ГОСТу 1336—62 изготовляются резьбовые фрезы для нарезания наружной и внутренней метрических резьб по ГОСТу 9150—59.

Фрезы резьбовые изготовляют двух типов: с коническим хвостовиком (рис. 25, а) и насадные (рис. 25, 6) со степенью точности Е и Н.

Фрезы резьбовые с коническим хвостовиком предназначены для нарезания внутренних и наружных резьб с [шагом s = 0,5ч-3 мм. Основные размеры фрез: D = 10÷32 мм; l = 10÷50 мм; L = 90÷150 мм.

 

Резьбонарезной инструмент

Рис. 24. Резьбовые резцы

 

Резьбонарезной инструмент

Рис. 26. Дисковая фреза для нарезания трапецеидальных резьб

 

Таблица 61

Типы и основные размеры круглых плашек

Резьбонарезной инструмент

 

Таблица 62

Типы и основные размеры резьбовых резцов

Резьбонарезной инструмент

Продолжение табл. 62

Резьбонарезной инструмент

Насадные резьбовые фрезы изготовляются в четырех исполнениях: А — без выточек у торцов, Б — с выточками у обоих торцов; В — праворежущие с выточкой у одного торца; ВЛ — леворежущие с выточкой у одного торца. Основные размеры насадных фрез: D = 32+100 мм; L = 16+100 мм; d = 13+50 мм; d1 = 16÷52 мм и l = 4÷10 мм.

По ГОСТу 10142—62 изготовляют дисковые фрезы для нарезания трапецеидальной резьбы с шагом s= 2÷24 мм (рис. 26). Основные размеры фрез: D = 80÷100 мм; b = 3÷10 мм; В = 5÷18 мм и d = 22÷27 мм.

Резьбовые фрезы изготовляются из стали Р18 или Р9К5; хвостовик у концевой фрезы — из стали 45 или 50. Твердость рабочей части должна быть HRC 62—65, а торцовой части конического хвостовика - HRC 30—40.

 

Таблица 63

Геометрические параметры резьбовых резцов

Резьбонарезной инструмент

 

 

Смотрите также