Изготовление пластинок и ножей

Быстрорежущие пластинки крепятся к корпусу с помощью пайки, сварки или механическим способом. Хорошо зарекомендовали себя инструменты с запрессованными пластинками. Сестрорецкий инструментальный завод изготовляет в большом количестве дисковые фрезы, развертки и зенкеры с гладкими запрессованными пластинками.

Крупные фрезы, развертки и зенкеры оснащаются клиновыми рифлеными ножами из быстрорежущей стали.

Изготовление пластинок. Режущие пластинки для резцов и многолезвийного инструмента изготовляются из полосовой быстрорежущей стали или методом литья из отходов быстрорежущей стали.

Технологический процесс изготовления режущих пластинок из полосовой стали для дисковых фрез состоит из следующих операций:

1)   рубка полос с припуском на механическую обработку;

2)   правка полосы; стрела прогиба должна быть не более 0,2 мм;

3)   обработка плоскостей фрезерованием или шлифованием (рис. 29, а, б); если режущие пластинки имеют уклон в пределах 1—3°, то шлифуется вся заготовка;

4)   разрезка заготовки на отдельные пластинки размером а (рис. 29, в);

5)   термическая обработка режущих пластинок для получения твердости HRC 62—65;

6)   проверка 10% всей партии пластинок на твердость;

7)   пескоструйная очистка.

Технологический процесс изготовления пластинок из полосовой стали для фасонных или угловых фрез мало чем отличается от изготовления пластинок для дисковых фрез. Механическая обработка пластинок производится до термической обработки. При небольших размерах инструмента заготовку для пластинок нарезают на несколько штук (рис. 30). После термической обработки и плоского шлифования перемычки пластинок разрезают вулканитовыми кругами. Получение на пластинках угла равного 1°, а также окончательных размеров осуществляется в приспособлениях одновременно для нескольких десятков пластинок.

 

Изготовление пластинок и ножей

Рис. 29. Обработка быстрорежущих пластинок

 

Быстрорежущие инструменты с винтовым зубом изготовляются методом скручивания заготовки с запрессованными в нее пластинками в виде полосы. Конструкция пластинки для оснащения заготовки зенкера(рис. 31, а) показана на рис. 31, б. Заготовки шлифуются с двух сторон до размера паза В корпуса с максимальным натягом 0,03 мм. В приспособлении на плоскошлифовальном станке у пластинок шлифуют уклон под углом 2° (рис. 31, б) с оставлением полоски в виде ленточки шириной 1—1,5 мм. Пластинка 1 запрессовывается в корпус 2 заготовки широким основанием (рис. 31, а) с обязательным расположением уклона в сторону режущих кромок. Для точности посадки на одной из сторон пластинки на расстоянии 10—15 мм делают неглубокие канавки.

Изготовление ножей. Клиновые рифленые ножи находят большое применение при изготовлении режущих инструментов. Это объясняется тем, что закрепление ножей в пазах инструмента не требует дополнительных крепежных деталей. Размеры рифлений и углы клиньев рекомендованы ГОСТом 2568—44.

Ножи с шагом рифлений 1,5 мм изготовляются с клиновым уклоном вдоль рифлений или с двойным уклоном вдоль и поперек рифлений и применяются для торцовых фрез. Ножи с шагом рифлений 1,0—0,75 мм изготовляются только с продольным клиновым уклоном.

Угол продольного клинового уклона, измеряемый в плоскости, параллельной направлению рифлений и перпендикулярной к плоскости гладкой стороны ножа, при шаге рифлений 1,5 и 1,0 мм устанавливается 5° ± 5' и при шаге рифлений 0,75 мм — 3°±5'. Угол поперечного клинового уклона, измеряемый в плоскости, перпендикулярной к проекции направления рифлений на плоскости гладкой стороны ножа, равен 2° 30' ± 5'.

Клиновые рифленые ножи изготовляются методом литья из отходов быстрорежущей стали и механической обработкой из полосовой стали.

 

Изготовление пластинок и ножей

Рис. 30. Заготовка для нескольких пластинок

 

Технологический процесс изготовления ножа методом точного литья состоит из следующих операций.

1.   Изготовление легкоплавких моделей (рис. 32, а). В форму вводится шприцем легкоплавкая смесь из стеарина и парафина, имеющая температуру 42—43° С.

2.   Извлечение моделей из формы (рис. 32, б).

3.   Монтаж моделей в «елку» (рис. 32, в). Для образования формы отдельные легкоплавкие модели монтируются на общей литниковой системе.

4.   Изготовление формы по модели. Смонтированные модели («елку») 2—3 раза погружают в огнеупорную обмазку, а затем покрывают кварцевым песком. После воздушной сушки «елку» устанавливают на поддон и накрывают ее опокой (рис. 32, г). Приготовленную форму помещают в сушильный шкаф, имеющий температуру 120° С. Форму прогревают

в течение 1—2 ч и в это время удаляют легкоплавкую смесь (модель). Затем осуществляют обжиг формы при температуре 850 — 900° С. Режим выплавления, сушки и обжига приведен на рис. 32, д.

5.   Заливка формы металлом.

6.   Выбивка отливок. Очистка литья от облицовочного слоя производится при помощи дробеструйного аппарата или в пескоструйной камере. Затем детали отрезаются от литниковой системы и зачищаются. Зачищенные ножи поступают на контроль и затем в механический цех на шлифование и заточку (рис. 32, е).

7.   Термическая обработка литых ножей заключается в отпуске при температуре 580—600° С с выдержкой 1—1,5 ч. Твердость литых пластин HRC 62—64.

 

Заготовки ножей можно получить также и литьем в земляные формы с последующей механической обработкой рифлей и опорных плоскостей. При изготовлении ножей методом литья необходимо величину припуска выбрать такой, чтобы обезуглероженный слой был удален при механической обработке.

На рис. 33 показан рифленый нож для сборной фрезы, полученный методом литья. После фрезерования рифлей и термической обработки ножи шлифуют по плоскости Н на плоскошлифовальном станке в сепараторе (рис. 34). Окна сепаратора расположены с таким расчетом, чтобы при наклоне магнитной плиты на 5° опорная сторона окна имела наклон 2° 30'. В зависимости от количества окон в сепараторе в нем можно шлифовать несколько ножей, одновременно получая двойной наклон плоскости ножа.

Изготовление пластинок и ножей

Рис. 31. Заготовка зенкера и пластинки для зенкера с винтовыми зубьями

Рифление открытых поверхностей у ножей не представляет затруднений и осуществляется на горизонтально-фрезерных станках с помощью насадных резьбовых фрез с углом профиля 90°. Метод крепления ножей на столе станка зависит от формы ножей. Например, плоские ножи к сборным протяжкам можно крепить в тисках или непосредственно на столе, если рифление наносится па заготовку, предназначенную на несколько штук пластин. 

 

Изготовление пластинок и ножей

Рис. 32. Изготовление ножа методом точного литья

 

После операции фрезерования рифлений заготовку разрезают и фрезеруют скосы. При фрезеровании рифлений у клиновых ножей к трехсторонним или торцовым фрезам их закрепляют в приспособлении со скошенными базовыми и опорными поверхностями.

Изготовление пластинок и ножей

Рис. 33. Литой рифленый нож

 

Изготовление пластинок и ножей

Рис. 34. Приспособление для шлифования ножей:

1 — магнитная плита; 2 — сепаратор; 3 — нож

 

Технологический процесс механической обработки клиновых рифленых ножей для дисковых быстрорежущих фрез состоит из следующих операций.

1.  Отрезка заготовки из полосы на четыре ножа на абразивно-отрезном станке, ленточной пиле или рубка на эксцентриковом прессе (рис. 35, а).

2.  Шлифование двух широких плоскостей на плоскошлифовальном станке сегментным шлифовальным кругом; заготовку устанавливают на магнитную плиту (рис. 35, б).

3.  Фрезерование заготовок в комбинированном приспособлении на вертикально-фрезерном станке (рис. 35, в). Вначале фрезеруют ребра под углом 25°, а затем заготовки перекладывают в другое отделение приспособления и фрезеруют ребро под углом 90°.

4.  Разрезка ножей на штучные заготовки (рис. 35, г). При разрезке получают углы на боковых сторонах ножа. Три прорезные фрезы разрезают заготовку на отдельные ножи, а две дисковые трехсторонние фрезы выравнивают торцы двух крайних ножей.

5.   Фрезерование плоскости ножа под углом 5°.

Эта операция выполняется на горизонтально-фрезерном станке, при серийном и крупносерийном производстве — на протяжном станке (рис. 35, д).

6.   Фрезерование рифлений на горизонтальнофрезерном станке. Эта операция при серийном и крупносерийном производстве осуществляется на протяжном станке (рис. 35, е).

7.   Термическая обработка.

8.   Шлифование передней поверхности (рис.

35, ж). Заготовку устанавливают на магнитную плиту, наклоненную под углом 5°.

9.    Химическое клеймение на передней поверхности ножа (рис. 35, з).

Изготовление пластинок и ножей

Рис. 35. Схема изготовления ножей для дисковых трехсторонних фрез:

1- фреза; 2 — прорезная фреза; 3— магнитный блок; 4 — магнитная плита

 

Изготовление пластинок и ножей

Рис. 36. Схема проверки клиновидных пазов

Размеры ножа до рифлений и после их нанесения проверяют калибром и микрометром (рис. 36, а) или индикатором (рис, 36, б).

Смотрите также