Подготовка твердосплавных пластинок и коронок к сборке

Перед напайкой или механическим закреплением пластинки и коронки проходят подготовительные операции — очистку, шлифование, доводку и сортировку.

Очистка пластинок. Окалину с пластинок твердого сплава удаляют очисткой в галтовочном барабане. Для сокращения времени очистки галтовочный барабан заполняют мелкой абразивной крошкой или крупным речным песком.

Очистка пластинок от окалины происходит в такой последовательности:

а)   очистка в галтовочном барабане с наполнителем;

б)   промывка в горячей воде при температуре 70—90° С;

в)  химическая очистка в 25-процеитном растворе нитрита натрия при температуре 50—70° С;

г)   промывка в горячей воде при температуре 70—90° С;

д)   промывка в холодной проточной воде;

е)  пассивация в 10-процентном растворе нитрита натрия при температуре 50—70° С.

Шлифование пластинок. По техническим требованиям (ГОСТ 4872—65) глубина выкрашивания на рабочих кромках пластинок не должна превышать 0,2 мм, а на нерабочих — 0,5 мм. Кроме того, ГОСТ 2209—66 допускает вогнутость и выпуклость по широким опорным поверхностям пластинок в пределах 0,05—0,2 мм.

Для многих режущих инструментов такое отклонение от плоскости недопустимо, и пластинки перед напайкой или механическим закреплением шлифуют абразивными, алмазными кругами или доводят карбидом бора. На некоторых заводах пластинки шлифуются химико-механическим способом [13].

Пластинки твердого сплава шлифуют на плоскошлифовальных станках абразивными кругами КЗ или алмазными. Во избежание возникновения трещин на пластинках толщина слоя, снимаемого за один проход, не должна превышать 0,007 мм.

Пластинки шлифуются в приспособлении — рамке. В рамку одновременно помещают до 100 пластинок и заливают их сплавом воска с канифолью. Приспособление с пластинками устанавливают на магнитный стол станка.

После шлифования пластинки обезжиривают в кипящем 10—12-процентном растворе кальцинированной соды, затем промывают в горячей воде и подвергают пескоструйной обработке. Затем пластинки в течение 10 мин кипятят в 20—25-процентном растворе смеси буры с фтористым калием. После сушки пластинки покрывают тонкой стеклообразной пленкой флюса, которая предохраняет их от окисления до напайки и в процессе напайки.

Посадочные поверхности твердосплавных коронок — коническое отверстие и торец со стороны паза — должны быть шлифованными. Обработку отверстия коронки осуществляют химико-механическим способом, исправляя эллипсность, доходящую в некоторых случаях после спекания до 0,5 мм. С этой целью коронку 2 (рис. 37) устанавливают в медной ванне, причем коронка должна свободно входить в гнездо планки 3.

Во время обработки надо последовательно через 4—5 сек выводить медный притир 1 из отверстия коронки и вводить его до контакта с отверстием. Это дает возможность свежей суспензии раствора медного купороса с абразивным зерном периодически поступать на обрабатываемую поверхность.

Для того чтобы абразивные зерна не оседали на дно ванны, в процессе работы происходит взмучивание суспензии лопатками, закрепленными на державке притира.

Обработка осуществляется при скорости вращения притира 10— 15 м/мин. Съем твердого сплава составляет в среднем 0,04—0,06 мм/мин на диаметр.

Подготовка многогранных пластинок.

В настоящее время на заводах машиностроения широко применяют режущие инструменты, оснащенные круглыми и многогранными неперетачиваемыми пластинками. Перед сборкой эти пластинки проходят операции сортировки и доводки.

Сортировка пластинок. При изготовлении торцовых фрез, расточных головок и других многолезвийных инструментов, оснащенных многогранными пластинками, необходима предварительная сортировка их по основным размерам, влияющим на биение инструмента.

Биение главных режущих кромок у торцовых фрез с шестью-, пятью- и четырехгранными пластинками на двух смежных зубьях должно быть не более 0,12 мм, а суммарное биение — не более 0,2 мм. Торцовое биение допускается не более 0,2 мм.

Точные многогранные пластинки для черновых фрез целесообразно сортировать по схеме, приведенной на рис. 38. Пятигранная пластинка 2

поджимается двумя гранями к сторонам угла закрепленного шаблона 3, и по положению стрелки на шкале индикатора 1 определяется партия, в которую попадает измеряемая пластинка. Угол шаблона соответствует углу при вершине пластинки.

Для исключения отдельных факторов, влияющих на точность сортирования пластинок, их следует поджимать в угол шаблона средней частью по толщине (см. сечения А—А и Б—Б), а не кромками верхнего или нижнего торца. Отклонение размера а отсортированных пластинок в пределах одной партии не должно превышать 0,05—0,08 мм.

Сесгрорецкий инструментальный завод им. Воскова рассортировку пластинок на партии производит в пределах 0,05 мм.

Подготовка твердосплавных пластинок и коронок к сборке

Рис. 37. Схема доводки конусного отверстия в коронке

Подготовка твердосплавных пластинок и коронок к сборке

Рис. 38. Схема сортировки многогранных пластинок

 

Доводка многогранных пластинок. В процессе эксплуатации инструмента пластинки не перетачиваются, но перед сборкой их подвергают обработке. Вначале доводят переднюю (верхнюю) поверхность пластинки (рис. 39, а), а затем опорную (рис. 39, б), при этом пластинки устанавливают в гнезда приспособления для доводки в размер по толщине.

Доводку производят на круглых чугунных притирах пастой на основе алмазного порошка АСМ5 для получения 10 и 11-го класса чистоты. В качестве смазки при доводке пастой применяют керосин.

Подготовка твердосплавных пластинок и коронок к сборке

Рис. 39. Приспособление для шлифования коронок

 

Доводка круглых пластинок. Круглые пластинки перед сборкой не проходят операцию сортировки, так как у них размер по диаметру одинаков после шлифования партии пластинок на круглошлифовальном станке.

Подготовка твердосплавных пластинок и коронок к сборке

Рис. 40. Схема доводки чашечных резцов

 После шлифования пластинки проходят операцию доводки. На Московском инструментальном заводе, по предложению С. И. Зевакова, внедрена механическая доводка круглых пластинок из твердого сплава (рис. 40, а) порошком карбида бора. На поверхность плиты наносят тонкий слой индустриального масла и опорными торцами укладывают круглые пластинки (рис. 40, б). Затем пластинки накрывают рабочей плитой, и пространство между плитами заливают сплавом воска с канифолью. Когда сплав (одна весовая часть натурального воска и три весовые части канифоли) застынет, установочную плиту снимают, а рабочую плиту с пластинками устанавливают на стол 1 станка (рис. 40, в) и закрепляют двумя штифтами 2. Притираемую поверхность смачивают керосином и посыпают порошком карбида бора. После этого опускают притир 3 до соприкосновения с поверхностью пластинок. Сообщив столу возвратно-поступательное, а притиру вращательное движение, производят доводку. Доведенные пластинки очищают от воска и канифоли керосином. Доводка 100 пластинок длится 1,5 ч.

 

Смотрите также