Изготовление державок и ножей

Державки для резцов изготовляются коваными или литыми. Производство кованых державок осуществляется по шаблонам, представляющим профиль головки резца с углами в плане, задними углами и размерами гнезда под напайку. Изготовление державок резцов  с напаянными или механически закрепленными пластинками сложнее, так как обработка опорных поверхностей, гнезда под пластинку и образование задних и передних поверхностей осуществляются механической обработкой.

Широкое распространение получили резцы с литыми державками из модифицированного чугуна.

Получение штучной заготовки. Исходным материалом для получения штучных заготовок для державок резцов являются прямоугольные или круглые прутки. Разрезка прутков на штучные заготовки производится на отрезных станках, ножовочных пилах, дисковых пилах или на прессножницах. Рубку круглых или прямоугольных прутков сечением до 48 × 30 мм целесообразно осуществлять в штампах на кривошипных или эксцентриковых прессах.

Загибка головки державки отогнутого резца производится на простейшем ковочном штампе (рис. 46, а), который выдерживает 8—10 тыс. ударов при работе на пневматическом молоте. Матрица 1 и пуансон 2 имеют форму гловки державки резца.

Штамп (рис. 46, б) применяется для загибки головки и формовки задних поверхностей резца. Матрица 1 и пуансон 2 изготовляются по форме резца и имеют скосы, соответствующие углам наклона задних поверхностей. Вертикальная стенка матрицы является упором для заготовки и предотвращает сдвиг пуансона во время работы. Эта конструкция штампа предназначена для державок определенной длины.

Державки сечением до 12 × 20 мм можно ковать в холодном состоянии. При горячей ковке державок больших сечений целесообразно применять индукционный нагрев только головки державки; рекомендуется формовать в штампах также и задние поверхности этих державок.

При изготовлении большой партии однотипных резцов заготовки рубят по длине на два резца (кроме отрезных) на кривошипном прессе усилием 160 Т.

 

Середину заготовки нагревают токами высокой частоты и помещают в формовочный штамп. Методом безоблойной штамповки получают основные углы резца. Головки державок отрезных резцов штампуют методом облойной штамповки по одной штуке, с последующим удалением облоя в обрубном штампе.

После медленного остывания производят зачистку на обдирочношлифовальном станке. Затем в виброустановке очищают державки от окалины и отправляют их на механическую обработку.

Обработка опорных плоскостей. После ковки державок первой операцией механической обработки является фрезерование или шлифование опорных плоскостей, которое производится на вертикально-фрезерных станках твердосплавными торцовыми фрезами. Одновременно фрезеруется несколько державок, закрепленных в специальном приспособлении.

 

Изготовление державок и ножей

Рис. 46. Штамп для загибки головки (а) и для загибки головки и формовки задних поверхностей (б)

При изготовлении большой партии резцов рекомендуется обрабатывать опорные поверхности на карусельно-фрезерных станках непрерывным фрезерованием. Применение торцовых фрез, оснащенных многогранными неперетачиваемыми пластинками, позволяет повысить производительность обработки.

Торцовое фрезерование обеспечивает шероховатость 5-го класса и высокую производительность.

Опорные плоскости можно обрабатывать также на горизонтальнофрезерных и строгальных станках. Наиболее рациональный способ обработки плоскостей — черновое шлифование сегментными кругами из электрокорунда зернистостью 16 и твердостью С1.

Задние поверхности державок прямых и отогнутых резцов можно обрабатывать на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Фрезеруется одновременно несколько закрепленных в приспособлении державок. Приспособление для фрезерования задних главных поверхностей у державок прямых резцов показано на рис. 47, а. В корпус приспособления 1 вставляется сменный клин 2, дающий возможность установить державку резца под углом, равным заднему углу резца. Получение главного угла в плане обеспечивается применением второго сменного клина 6, закрепленного на боковой поверхности приспособления. Крепление державок в приспособлении осуществляется зажимным устройством 3, 4 и 5, которое может быть применено для фрезерования державок резцов с главным углом в плане ф, равным примерно 30°. Для больших значений угла φ эту операцию рационально осуществлять на вертикально-фрезерном станке с помощью поворотного приспособления (рис. 47,6). Державка устанавливается на величину заднего угла наклоном поворотного стола 1 приспособления, а на величину главного угла в плане сменным клином 2, который входит своим выступом в соответствующую впадину поворотного стола. Державки крепятся болтами 3, укрепленными в передвижной планке 4. Державки по длине устанавливаются регулируемой планкой 5, закрепляемой болтами в пазах поворотного стола.

Изготовление державок и ножей

Изготовление державок и ножей

Изготовление державок и ножей

Рис. 47. Приспособление для фрезерования задних поверхностей резцов

 

Обработка задних поверхностей на державках отогнутых резцов выполняется в тисках на горизонтально-фрезерных станках (рис. 47, в). Необходимая величина заднего угла обеспечивается поворотом тисков, а главный угол в плане на державке — фрезой соответствующего профиля.

Для обработки поверхностей державок различных типов резцов широко применяются машинные поворотные тиски, позволяющие установить державку под определенными углами в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Фрезерование паза под пластинку. Существуют две основные формы паза (рис. 48) в державках резцов под режущие пластинки: открытый паз, применяемый для большинства резцов, и закрытый или полузакрытый — для отрезных и резьбовых резцов. Открытый паз наиболее целесообразно обрабатывать на горизонтально-фрезерных станках в поворотном приспособлении, причем одновременно обрабатывается несколько державок. Получение необходимого угла наклона паза обеспечивается клином, на котором устанавливаются державки. Обработка полузакрытых и закрытых пазов производится на вертикально-фрезерных станках концевой фрезой с креплением державок в поворотном

приспособлении. Диаметр концевых фрез должен соответствовать радиусу закругления пластинки.

В серийном и крупносерийном производстве для фрезерования гнезд под пластинки применяют полуавтомат модели ДФ-92. Полуавтомат работает по следующему циклу: ручная установка и пневматический зажим державки в тисках, ускоренный подвод державки к инструменту, рабочая подача, быстрый отвод в исходное положение и освобождение державки.

Полуавтомат обеспечивает возможность фрезерования открытых и закрытых пазов державок под пластинки. Для среднего сечения державок (16 × 25 мм) производительность фрезерования составляет 375 шт. в 1 ч.

Поверхности пазов необходимо делать ровными и гладкими, т. е. без впадин, выпуклостей или глубоких царапин; шероховатость поверхности должна соответствовать 4—5-му классам.

После механической обработки паза разрешается лишь снятие заусенцев личным напильником и запиловка острых кромок. При больших партиях резцов рекомендуется удалять заусенцы на вибрационных установках.

Ниже приводится типовой технологический процесс изготовления державки для токарного проходного отогнутого резца с напаянной пластинкой твердого сплава и главным углом в плане φ = 45° (табл. 70)

Изготовление ножей. По ГОСТам 9406—60, 8529—57 и нормали машиностроения МН 996—60 изготовляются ножи, оснащенные пластинками из твердого сплава, для фрез, зенкеров и разверток. Для изготовления державок ножей применяется сталь 40Х или У8.

Технологический процесс изготовления ножа для сборных дисковых фрез состоит из следующих операций:

1)    отрезка или рубка заготовок на четыре ножа;

2)   шлифование первой и второй широких плоскостей на плоскошлифовальном станке сегментным шлифовальным кругом; заготовки устанавливают на магнитной плите;

3)   фрезерование первого и второго ребер заготовок на горизонтально-фрезерном станке цилиндрическими фрезами или на вертикальнофрезерном станке торцовыми фрезами; заготовки по несколько штук устанавливают в тисках или в специальном приспособлении;

4)   разрезка заготовок на отдельные ножи; заготовки устанавливают в станочные тиски или в приспособление; разрезку производят тремя прорезными фрезами, а обработку двух торцов — двумя дисковыми трехсторонними фрезами;

5)   фрезерование паза под твердосплавную пластинку на вертикальнофрезерном станке концевой фрезой; в зависимости от количества изготовляемых ножей их устанавливают в станочных тисках или в приспособлении;

6)   снятие заусенцев;

7)   напайка пластинок;

8)   зачистка припоя на нерабочей широкой плоскости шлифовальным кругом;

9)   шлифование рабочей широкой плоскости на плоскошлифовальном станке;

 

Изготовление державок и ножей

Рис. 48. Открытый (а) и полузакрытый (б) пазы под пластинки

 

Таблица 70

Технологический процесс изготовления державки токарного проходного отогнутого резца

Изготовление державок и ножей

Продолжение табл. 70

Изготовление державок и ножей

Продолжение табл. 7 0

Изготовление державок и ножей

10)  шлифование рабочей широкой плоскости ножа с пластинкой твердого сплава;

11)  шлифование четырех ребер на плоскошлифовальном станке в приспособленнях-рамках;

12)  шлифование двух скосов под углами 18 и 20° на плоскошлифовальном стаике; ножи устанавливают в многоместное приспособление;

13)  фрезерование рифлений резьбовой фрезой на горизонтальнофрезерном станке; при крупносерийном производстве эта операция выполняется на горизонтально-протяжных станках протяжками с рифлеными зубьями;

14)  снятие заусенцев;

15)  клеймение на ручном винтовом прессе;

16)  доводка передней поверхности ножа на доводочном станке с помощью чугунного диска и пасты карбида бора или пасты ГОИ40.

Смотрите также