Изготовление корпусов фрез с запрессованными быстрорежущими пластинками

Большинство дисковых двух- н трехсторонних фрез диаметром 60— 200 мм и различного типа угловых фрез диаметром 60—200 мм и толщиной 10—40 мм изготовляют с запрессованными пластинками из быстрорежущей стали. Применение таких фрез позволило сократить расход быстрорежущей стали в несколько раз. Например, из быстрорежущей стали, идущей на изготовление одной цельной фрезы диаметром 200 × 12 мм, можно изготовить 12 подобных фрез с запрессованными пластинками.

Хорошая работа сборных инструментов в основном зависит от качества изготовления корпусов.

Технологический процесс изготовления корпусов для фрез с запрессованными пластинками мало чем отличается от обработки цельных фрез. Ответственной операцией при изготовлении корпусов является фрезерование пазов под пластинки, когда необходимо выдержать угол 30' и точность размера.

С целью упрощения процесса сборки и надежного крепления пластинок пазы изготовляются клиновидной формы, причем у паза корпуса угол клина равен 30',  а у пластинки 1° (рис. 61). Пластинка делается шире для создания натяга, который колеблется в пределах 0,1—0,027 мм. Вследствие разности углов наклона паза и пластинки величина натяга равномерно возрастает по мере приближения к наружному диаметру корпуса.

Прочность крепления пластинки в корпусе зависит от глубины запрессовання (рис. 62). Чем глубже запрессована пластинка, тем прочнее крепление. Опыт Сестрорецкого инструментального завода показывает, что глубина запрессования может быть равна величине вылета пластинки из корпуса. Глубина запрессования зависит и от длины (ширины инструмента) контакта пластинки с корпусом. Увеличение длины контакта уменьшает глубину запрессования. Поэтому при изготовлении разверток, зенкеров, метчиков глубина запрессования равна величине вылета пластинки из корпуса. У дисковых и угловых фрез и фрез, имеющих тонкий корпус, глубина запрессования равна 2—3,5 величинам вылета пластинки из корпуса.

Для увеличения количества переточек инструменты с запрессованными пластинками проектируются с большим вылетом пластинок над корпусом. У фрез угловых и у многих фрез с малым углом при вершине вылет пластинок достигает 4 мм, а у фрез, предназначенных для тяжелых работ, 1—2 мм.

Изготовление корпусов фрез с запрессованными быстрорежущими пластинками

Рис. 61. Размеры пластинки и паза

Изготовление корпусов фрез с запрессованными быстрорежущими пластинками

Рис. 62. Глубина запрессовки пластинок

Для придания большей прочности и повышенной износоустойчивости паза корпус подвергают термической обработке до твердости HRC 35—40.

Смотрите также