Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Для заточки и доводки режущих инструментов применяются точила универсальные и специальные станки. Кроме того, для обработки режущих инструментов применяют кругло-, плоско- и профилешлифовальные станки. Точила предназначены в основном для заточки резцов всех типов. При отсутствии специальных заточных станков на точилах выполняют заточку сверл. Заточку передних поверхностей у резцов на точилах производят торцом круга, а задних поверхностей — периферией круга. Универсальные станки применяются для заточки и доводки всех видов режущего инструмента и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление затачиваемого инструмента.

Специальные заточные станки предназначены, как правило, для заточки и доводки режущих инструментов одного вида — резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д.

Рекомендуемые типы станков для алмазно-абразивной обработки режущих инструментов приведены в табл. 115.

Универсально-заточные станки. Основными типами универсальнозаточных станков являются модели ЗА6ЧМ, ЗБ641, ЗВ641, ЗБ642, ЗВ642 и 3B 643. Отличительная особенность этих станков состоит в том, что затачиваемый инструмент, установленный на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Вертикальное перемещение затачиваемого инструмента относительно шлифовального круга осуществляется либо перемещением стола, либо оно сообщается шлифовальной бабке.

Установка и закрепление режущих инструментов на универсальнозаточных станках осуществляются приспособлениями, являющимися принадлежностью станков.

К станкам моделей ЗВ642, ЗБ642 и др. помимо комплекта приспособлений, могут, по желанию заказчика, поставлять приспособления для заточки сверл, зенкеров, метчиков, торцовых и червячных фрез, резцовых зуборезных головок, протяжек, мелкоразмерного и фасонного инструмента.

По данным ЭНИМСа, в табл. 116 приведены краткие технические характеристики новых универсально-заточных станков.

 

Таблица 115

Рекомендуемые станки для алмазно-абразивной обработки режущих инструментов

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

 

Таблица 116

Технические характеристики универсально-заточных станков

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Продолжение табл. 116

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

 

Оборудование для заточки резцов. Заточку и доводку резцов с высотой до 50 мм рекомендуется осуществлять на специальных станках моделей ЗБ6ЗЗВ (абразивными кругами) и ЗБ632В (алмазными кругами).

Заточка на этих станках (рис. 82) выполняется кругами формы АЧК диаметром 200 мм (ЗБ632В) и 250 мм (ЗБбЗЗВ). Шлифовальные круги устанавливаются наконцах шпинделя, который является валом встроенного двухскоростиого электродвигателя. Шлифовальная головка установлена на станине. С двух сторон шлифовальной головки расположены осциллирующие столики с круговыми направляющими, обеспечивающие угол наклона от—10 до+20°. Направляющие связаны с основанием через пластинчатые пружины, на которых столик легко осциллирует вдоль торца круга. Верхняя часть столика поворачивается на величину заднего угла α или α1. Углы в плане φ или φ1 устанавливаются по шкалам транспортира. При заточке с жестким креплением резца применяют транспортир с прихватом, а при ручной заточке — поворотный транспортир.

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Рис. 82. Станок модели ЗБ632В для заточки резцов

К станкам поставляются приспособления для заточки передних повернохстей и для образования лунок. Лунки образуются кругом формы А5П диаметром 80 мм с радиусом профиля 2,5 мм.

 

Характеристика станка модели ЗБ632В

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Для электроалмазного затачивания резцов Мукачевский станкостроительный завод выпускает станки модели 3623.

Приспособления. Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсальнозаточных станков модели ЗА64М: двухповоротные и трехповоротные тиски и подручник для заточки и доводки резцов; универсальные четырехповоротные головки с использованием упорки или делительного механизма для заточки и доводки многолезвийных инструментов.

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Рис. 83. Двухповоротные тиски

 

Двухповоротные тиски предназначены для заточки призматических и дисковых резцов. Их можно поворачивать в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Отсчет углов поворота осуществляется по шкалам Г и Н. На рис. 83, а приведена схема установки призматических фасонных резцов. Установка сводится к наклону тисков по шкале Н на угол α + γ и повороту тисков в горизонтальной плоскости на угол К.

На рис. 83, б приведена схема установки дисковых фасонных резцов. При установке дисковых резцов центр резца смещают относительно торцовой поверхности круга на величину радиуса rк окружности контрольной риски, затем поворачивают тиски в горизонтальной плоскости на угол λ, обеспечивая тем самым заточку резца на заданные углы γ. α и λ. Для обеспечения линейного, а не плоскостного контакта резца с кругом при заточке торцом шлифовального круга необходимо шлифовальную головку развернуть на уuол 1—1,5°.

Т р ехповоротные тиски (рис. 84) предназначены для заточки и доводки резцов и плоских протяжек при одной установке.

Тиски имеют поворот в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. По шкалам Г,

В и Н производится отсчет углов поворота от 0 до 360°, цена деления шкал 1°.

Так как затачиваемая поверхность должна быть параллельна рабочей поверхности круга и направлению подачи, необходимо резец повернуть вокруг оси параллельно затачиваемой поверхности. Так как тиски не имеют такого поворота, то для совмещения затачиваемой и рабочей поверхностей круга требуется повернуть резец вокруг оси приспособления на углы ƟВ, ƟГ, ƟН.

Расчет углов поворота тисков при заданном угле заточки резца ведется по формулам, приведенным в табл. 117. Исходное положение резца для расчета показано на рис. 84.

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Рис. 84. Трехповоротные тиски

 

Таблица 117

Формулы для расчета углов настройки тисков

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Продолжение табл. 117

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Приспособление для заточки червячцых фрез. Заточка производится по передней поверхности зуба шлифовальным кругом тарельчатой формы. Наибольший диаметр фрезы, который можно заточить на приспособлении, составляет 220 мм, а угол подъема винтовой спирали — от 0 до 25°.

Приспособление (рис. 85) состоит из передней и задней бабок и копирной линейки. В корпусе 1 передней бабки смонтирован шпиндель 2. На одном его конце свободно установлены шестерня 3 и втулка 4 с упором 5. На втулке 4 помещена шайба с закрепленным иа ней сменным делительным диском б. На втулке шестерни 3 закреплен кронштейн 7 с рукояткой 8, зуб которой входит в паз делительного диска.

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Рис. 85. Приспособление для заточки червячных фрез

 

Шестерня 3 сцепляется с рейкой 9. На одном конце рейки на пальце установлен ползун 10, входящий в паз планки 11. Планка закреплена на диске 12, цапфа которого входит в выточку кронштейна 7. Диск 12 вместе с планкой 11 может быть повернут относительно кронштейна 13, причем угол поворота отсчитывается по шкале Л. После поворота положение диска 12 с планкой 11 фиксируется гайкой 14. Поворот диска 12 необходим для получения у затачиваемой фрезы требуемого угла наклона канавки, обозначенного на торце фрезы.

Угол α определяют в зависимости от продольного шага S (мм) винтовой канавки фрезы по формуле

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Значения угла α в зависимости от продольного шага S приведены в табл. 118.

 

Таблица 118

Значения угла α поворота линейки в зависимости от продольного шага S винтовой канавки фрезы

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Приспособление для заточки фрез (рис. 86) позволяет затачивать на универсально-заточных станках торцовые и дисковые фрезы диаметром до 350 мм. Заточка осуществляется по торцу и диаметру. Приспособление состоит из плиты 1, основания 3, корпуса головки 6, шпинделя 5, стержня 7, диска 8 и переходной втулки 4.

Затачиваемая фреза устанавливается на оправке в шпиндель 5 и затягивается с обратной стороны болтом. При заточке главной задней поверхности на угол а корпус головки 6 поворачивают по шкале 9 на величину угла в плане, а по шкале 2 (искаженный задний угол а) — на величину угла αуст. Величину установочного заднего угла αуст определяют по формуле

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

При заточке вспомогательной задней поверхности на угол α корпус 6 поворачивают по шкале 9 на угол в плане переходной режущей кромки, а по шкале 2 — на величину ауст, полученную по приведенной выше формуле (табл. 119).

Таблица 119

Значения установочного заднего угла αуст

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

 

Центровое приспособление (рис. 87, а) состоит из передней 1 и задней 2 бабок, устанавливаемых на верхнюю площадку поворотного стола суппорта станка. Передняя бабка имеет неподвижный центр и поводок, а задняя бабка — подвижной центр. Это приспособление предназначено для заточки н доводки концевого инструмента, имеющего центровые отверстия, и насадного, закрепленного на центровых оправках.

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Рис. 86. Приспособление для заточки фрез: а — общий вид; б — конструкция

Универсальная головка применяется для заточки инструментов с конусными хвостовиками или инструментов, закрепляемых на консольных оправках (рис. 87, б). Головка состоит из основания 1, кронштейна 2, шпинделя 3 и корпуса 4. В шпинделе предусмотрено коническое отверстие для закрепления оправок и хвостовиков инструмента. Внутренняя часть шпинделя имеет два конуса — с одной стороны конус Морзе № 5, а с другой — конус № 7/24. На шпинделе насажен н закреплен делительный диск. Корпус головки можно устанавливать под углом в горизонтальной (ƟГ) и вертикальной (Ɵв) плоскостях.

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Рис. 87. Центровое приспособление (а) и универсальная головка к заточному станку (б)

 

 Величина угла поворота отсчитывается по шкалам Г. В, нанесенным на кронштейне и корпусе. Поворачивая шпииндель, можно по шкале Н установить затачиваемую поверхность относительно оси инструмента на угол ƟН.

С помощью центрового приспособления и универсальной головки производится заточка по передней и задним поверхностям многолезвийных инструментов. Поверхность затачиваемого зуба относительно круга устанавливается при помощи упорки, закрепленной на столе станка (для заточки прямозубого инструмента) и на шлифовальной головке (для заточки инструмента с винтовым зубом).

Величина смещения (Н) упорки определяется по формулам, приведенным в табл. 120. Величина смещения упорки устанавливается по лимбу кольца винта подъема шлифовальной головки с точностью до 0,02 мм. Если инструмент затачивают торцом чашечного круга, упорку опускают на величину Я; если инструмент затачивают периферией круга формы ПП, упорку устанавливают по высоте центров, а шлифовальный шпиндель поднимают на величину Н.

Таблица 120

Формулы для определения величины смещения (Н) упорки

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Продолжение табл. 120

Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов

Смотрите также