Фрезы

К подгруппе 22 относятся фрезы: цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые пазовые, отрезные и прорезные, угловые и фасонные (табл. 34).

Фрезы

Рис. 11. Части и элементы фрезы:

1 —торцовый зуб; 2—зуб; канавка; 4 — режущая кромка; 5 — задняя поверхность; 6 — затылочная поверхность; 7 — передняя поверхность; 8—вставной зуб; 9 корпус; 10 — торцовый шпоночный паз

 

В инструментальном производстве находят широкое применение угловые фрезы для фрезерования прямых и винтовых стружечных канавок инструмента. Государственный стандарт на угловые фрезы не разработан.

Фрезы имеют общие для данного вида инструмента части и элементы (рис. 11). Поверхности зубьев фрезы, лежащих под определенными углами в пространстве, и значения этих углов, которые непосредственно влияют на процесс фрезерования, носят название 

геометрических параметров режущей части данного инструмента.

Основными углами, характеризующими режущую часть зуба фрезы, являются (рис. 12): αп — главный задний угол; γ — передний угол;

Фрезы

Рис. 12. Основные углы режущей части зуба фрезы

 

Таблица 34

Формы основных типов фрез

Фрезы

 

Технические требования к фрезам. Цельные фрезы и  ножи сборных фрез изготовляют из быстрорежущей стали. Твердость цельных фрез и ножей должна быть HRC 62—64, корпусов фрез HRC 30—40 и клиньев HRC 40—50.

Корпуса сборных фрез выполняются из сталей 40Х, 40 и 45, клинья — из сталей 40Х, У7, У8 или 45, а ножи, оснащенные пластинками твердых сплавов, — из стали У8. Хвостовики концевых фрез изготовляют из стали 45 или 50. Твердость цилиндрического хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть HRC 30—40.

Для сборных конструкций стандартных фрез со вставными ножами требования к состоянию поверхностей следующие: на рабочей части ножей не должно быть обезуглероженных мест и мест с пониженной твердостью; передняя и задняя поверхности режущей части, а также поверхности торцов и посадочного отверстия фрез должны быть шлифованные.

Для передних и задних поверхностей режущей части шероховатость должна быть не ниже 7 или 8-го класса, поверхности опорных торцов и поверхности посадочного отверстия — не ниже 7-го класса. Для опорных поверхностей пазов корпуса и клиньев, а также задней и опорной поверхностей ножей шероховатость должна быть не ниже 6 или 7-го класса.

На ножах, клиньях и корпусах фрез не допускаются поверхностные трещины, выкрошенные места, заусенцы, прижоги, следы коррозии, а на шлифованных поверхностях — черновины и цвета побежалости.

Поверхности деталей фрез, не обработанные шлифованием, должны быть после термической обработки очищены.

Требования к точности изготовления ограничиваются отклонениями по размерам: наружных диаметров, ширины, общей длины диаметров посадочных отверстий и хвостовиков фрез.

Для наружных диаметров фрез (за исключением мерных) установлен 8-й класс точности (В8), для общей длины — 9-й класс (В9), для внутренних диаметров посадочных отверстий — 2-й класс (А), для диаметров цилиндрических хвостовиков — 3-й класс (С3).

Большое внимание необходимо уделить допускаемым величинам биения режущих кромок и опорных торцов. Так, например, биение опорных торцов насадных торцовых фрез при проверке на оправке не должно превышать 0,02 мм, а торцовое биение режущих кромок торцовых зубьев 0,03—0,04 мм.

Быстрорежущие фрезы. Для изготовления фрез применяют в основном быстрорежущую сталь Р18. Эти фрезы дают высокую производительность при обработке сталей σв = 90÷100 кГ /мм2- и чугунов с твердостью НВ 270—290.

Для обработки жаропрочных сплавов изготовляют фрезы из сталей Р18Ф2К5, Р10Ф5К5, Р14Ф4, Р9Ф5.

Твердость после термической обработки фрез из сталей Р18 и Р9 составляет HRC 62—64, а твердость фрез из кобальтованадиевых сталей — HRC 66—68.

Типы и основные размеры быстрорежущих фрез приведены в табл. 35. Геометрические параметры фрез из быстрорежущей стали показаны на рис. 13. Рекомендуемые величины параметров быстрорежущих фрез приведены в табл. 36 и 37.

 

Фрезы

Рис. 13. Геометрические параметры быстрорежущих фрез

 

У фрез цилиндрических с углом наклона зубьев свыше 30° передний угол у при обработке стали с σв < 60 кГ/мм2 берется равным 15°. При обработке жаропрочных сталей торцовыми фрезами следует брать верхние значения передних углов, а при обработке концевыми и цилиндрическими — нижние и средние значения. На задней поверхности фрез при заточке необходимо оставлять ленточку шириной не более 0,1 мм. Зубья у фрез концевых и отрезных пил затачивают без оставления ленточки.

Угловые быстрорежущие фрезы находят широкое применение в инструментальном производстве для фрезерования различных канавок у инструментов. Наиболее распространенные угловые фрезы приведены в табл. 38.

Если угловые фрезы работают в комплекте, то номинальные размеры диаметров фрез не должны превышать 0,2 мм, а шпоночный паз для каждой следующей фрезы в комплекте должен быть смещен на угол

Наружный диаметр фрез выполняют с отклонением по В8 (ОСТ 1010). Биение опорных торцов должно быть не более 0,02 . Торцовое биение режущих кромок не более 0,05 мм. Радиальное биение для фрез диаметром

 

Таблица 35

Типы и основные размеры быстрорежущих фрез

Фрезы

 

Таблица 36

Геометрические параметры режущей части фрез из стали Р18

Фрезы

 

Таблица 37

Рекомендуемые значения угла наклона винтовых канавок быстрорежущих фрез

Фрезы

Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок (рис. 14, а) изготовляют диаметром D = 63÷200 мм с числом зубьев z= 5÷12 взамен фрез по ГОСТу 8529—57. Эти фрезы предназначены для обработки различных сталей и при снятии припусков до глубины резания t = 9 мм.

Торцовые фрезы с механическим креплением круглых пластинок (рис. 14, б) изготовляют диаметром D = 50÷160 мм с числом зубьев z= 0,1D; они предназначены для получистовых и чистовых работ при снятии припуска не более 3—4 мм. Фрезы целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей и для снятия малых припусков, так как они имеют большое количество зубьев и малые углы в плане, что обеспечивает повышенную производительность и стойкость.

Торцовые фрезы (рис. 14) состоят из корпуса 1, державок ножей 2 с запрессованными в них штифтами 3, на которые свободно надеваются сменные пластинки 4, колец 5 и винтов 6 для закрепления пластинок и одновременно державок ножей. Пружина 7 предназначена для предварительного нажатия пластинок к базовым поверхностям корпуса.

Геометрия режущей части фрез образуется соответствующим расположением пластинки относительно основных координатных осей корпуса.

 

Таблица 38

Основные размеры угловых фрез

Фрезы

 

Принятое расположение опорной поверхности под пластинку на державке ножа и ее положение в корпусе фрезы обеспечивают задние углы α = 8÷ 10°, а передние γ = (—8°)÷(—10°). Для получения положительных передних углов пластинку затачивают вдоль лезвия по передней поверхности.

Торцовые фрезы с шестигранными пластинками предназначены для обработки деталей с припуском до 6 мм. При обработке труднообрабатываемых материалов целесообразно применять фрезы с главным углом в плане φ = 40÷ 45° и вспомогательным φ1 = 15÷ 20°.

 

Смотрите также